Резюме

Това проучване подготви и характеризира многофункционален полимерен промотор на адхезия и съединение против стареене на базата на триетаноламиновата сол на съполимер на акриламид и акрилова киселина (COS), използвайки инфрачервена спектроскопия с трансформация на Фурие (FTIR). Беше оценено влиянието на различните съдържания на COS върху свойствата на опън, адхезия и термични свойства на NBR композит и NBR/PET сандвич. NBR композитите, съдържащи COS, показват добро запазване на техните механични свойства с увеличаване на времето за термично стареене, докато композитът без COS показва намаляване на своите механични свойства. Най-високата якост на опън (17,5 MPa със стойност на задържане от 0.6 процента) след 7 дни термично стареене е регистрирана за NBR композит, който съдържа 5 phr (части на сто части каучук) COS (COS 5 ), в сравнение с NBR композит без COS (COS 0), който регистрира 15,1 MPa със стойност на задържане от -27.4 процента. В допълнение, композитът COS 5 подобрява якостта на обелване с 16,4 процента в сравнение с COS 0. Резултатите от термогравиметричния анализ (TGA) подкрепиха антитермичния ефект на стареене на COS, където стойността на началната температура на разлагане (Ti) се увеличи с 11,7 и 9,3 градуса след добавяне на 5 и 10 phr COS към NBR композита, съответно . В допълнение, другите изследвани термогравиметрични параметри показват значително увеличение на техните стойности, което потвърждава подобрението на термичната стабилност на NBR композита в присъствието на COS. Също така, въздухопропускливостта на PET/NBR сандвича намалява с 80 процента след добавянето на 7,5 phr COS.

Гликозидът на цистанхата може също така да повиши активността на SOD в сърдечните и чернодробните тъкани и значително да намали съдържанието на липофусцин и MDA във всяка тъкан, като ефективно улавя различни реактивни кислородни радикали (OH-, H₂O₂ и др.) и предпазва от увреждане на ДНК причинени от ОН-радикали. Cistanche phenylethanoid гликозидите имат силна способност за изчистване на свободните радикали, по-висока редуцираща способност от витамин С, подобряват активността на SOD в сперматозоидната суспензия, намаляват съдържанието на MDA и имат известен защитен ефект върху функцията на мембраната на спермата. Полизахаридите Cistanche могат да повишат активността на SOD и GSH-Px в еритроцитите и белодробните тъкани на експериментално стареещи мишки, причинени от D-галактоза, както и да намалят съдържанието на MDA и колаген в белите дробове и плазмата и да увеличат съдържанието на еластин, имат добър очистващ ефект върху DPPH, удължава времето на хипоксия при стареещи мишки, подобрява активността на SOD в серума и забавя физиологичната дегенерация на белия дроб при експериментално стареещи мишки. С клетъчна морфологична дегенерация експериментите показват, че Cistanche има добра антиоксидантна способност и има потенциала да бъде лекарство за предотвратяване и лечение на заболявания, свързани със стареенето на кожата. В същото време, ехинакозидът в Cistanche има значителна способност да улавя свободните радикали DPPH и може да улавя реактивни кислородни видове, да предотвратява индуцираното от свободните радикали разграждане на колагена и също така има добър възстановителен ефект върху увреждането на аниона от свободните радикали на тимина.

Кликнете върху добавката Cistanche Tubulosa

【За повече информация: david.deng@wecistanche.com / WhatApp:86 13632399501】

Ключови думиАдхезия · Механични свойства · Термични свойства · Въздушна пропускливост

Въведение

Гумираната тъкан може да бъде създадена чрез покриване на текстилна тъкан с импрегниране, повърхностно покритие или ламиниране. Най-популярният метод за повърхностно покритие е нанасянето на вискозна течност, направена от каучукова смес (тесто) [1]. Подобряването на адхезията между тъканта или влакната и полимерната матрица обикновено се постига чрез физическа или химическа модификация на повърхността на тъканта или добавяне на промотори на адхезията [2]. Бяха положени няколко усилия за подобряване на адхезията между текстилната тъкан и гумата. Doganci [3] изследва влиянието на глицидил полиедричен олигомерен силсесквиоксан (GPOSS) върху адхезионните свойства между PET корда и каучук (естествен каучук стирен бутадиен каучукова смес). Беше установено, че якостта на опън не се промени значително, докато якостта на сцепление беше подобрена с най-високата якост на сцепление, получена при 1 процент от GPOSS. Джан и др. [4] подобри адхезията на поли(m-арамидна) тъкан към силиконов каучук, използвайки комбинация от силанов свързващ агент и N2 плазмена повърхностна обработка. Силановото съединение действа като свързващ агент между тъканта и каучука чрез реакция на присаждане на двете повърхности. Subramanian и Nando [5] използваха системата за сухо свързване, която включва резорцинол, силициев диоксид и хексаметилентетрамин, за да подобрят адхезията между полихлоропрен каучук и поливинил алкохолни въжета и тъкани тъкани. Промяната в количеството на всеки компонент има значителен ефект върху адхезията между каучук и корди или тъкани. Акрилонитрил бутадиен каучук (NBR) принадлежи към семейството на ненаситения каучук. NBR се произвежда от съполимеризацията на акрилонитрилни и бутадиенови мономери. NBR има широко приложение в автомобилната индустрия, като уплътнения за устойчивост на масло и гориво, резервоари, маркучи, уплътнения и др. С увеличаване на съдържанието на акрилонитрил, устойчивостта на гориво и масло на NBR се увеличава [6]. PET тъканта, компонент на изследваните композити, има лоша съвместимост поради инертната си повърхностна химическа структура и необходимостта от по-нататъшна повърхностна модификация или добавяне на промотор на адхезия за подобряване на нейната адхезия с различни полимерни съединения [7]. Полиетилен терефталат (PET) се използва като усилващ агент за естествен каучук [8] и стирен бутадиен каучук [9], където показва лоша адхезия с тях в отсъствието на промотор на адхезията или допълнителни модификации. Адхезията между NBR и полярните тъкани, включително PET, е слаба [2, 7, 10, 11]. Бяха положени много усилия за подобряване на адхезията на NBR към PET влакна или тъкан въз основа на химическата реакция с NBR -C=C- [2]. Jincheng и др. [7] изследва ефекта на две различни системи за насърчаване на адхезията за подобряване на адхезията между NBR и PET кордите. Където системата, третирана с хидратиран силициев диоксид-резорцинол-хексаметоксиметил-меламин (HRH), показва повече подобрение в адхезията между NBR и PET кордите, отколкото системата, третирана с резорцинол-формалдехид-латекс (RFL). Razavizadeh и Jamshidi [2] подобриха адхезията между NBR и PET влакната чрез карбоксилиране на повърхността на PET плат с помощта на ултравиолетово (UV) облъчване. Установено е, че подобряването на свързването между NBR и PET се дължи на образуването на ковалентни връзки на интерфейса гума/плат. Хан и др. [12] използва титанат за подобряване на адхезионните свойства между силиконова гума и полиестерна тъкан. Твърдостта и якостта на опън на композита от силиконов каучук намаляват постепенно с увеличаване на съдържанието на титанат, докато силата на обелване се увеличава до концентрация на титанат от 0,2 процента.

Наличието на ненаситеност в гумената матрица причинява нестабилност и последващо разграждане, когато се подлага на термично или окислително стареене, което води до разцепване на гумените вериги и образуване на кислородсъдържащи групи или допълнителни напречни връзки в гумената матрица [13]. Това разграждане ще доведе до драматичен спад във физичните, химичните и механичните свойства на каучуковия композит, което се отразява отрицателно върху неговия експлоатационен живот [14, 15]. За да се забави процеса на разграждане на ненаситения каучук, се включват химически антиоксиданти, като амидни съединения, за да се подобри термичната стабилност на каучука [16]. Както споменахме по-горе, NBR е един от членовете на семейството на ненаситения каучук и по този начин трябва да се добави агент против стареене към неговите формули, за да се забави процеса на разграждане и да се увеличи експлоатационният живот.

Йованович и др. [17] изследват влиянието на различни агенти против стареене върху композитите NBR /железен оксид/цинков диметакрилат и откриват, че всички агенти против стареене увреждат плътността на омрежването и механичните свойства на композита NBR. Най-добрият защитен ефект при 100 градуса се осигурява от диарил-р-фенилен диамин (DAPD), докато най-добрият антиоксидант при 120 градуса е дифениламинът (DPA). Zhong и др. [18] модифицира графеновия оксид (GO) с агент против стареене р-фенилендиамин (PPD) и го използва за подобряване на термичната стабилност на NBR. Резултатите показват, че термоокислителната стабилност на каучуковата матрица се е увеличила очевидно след въвеждането на GO–PPD. Малките съединения против стареене могат да бъдат загубени чрез дифузия към повърхността на композита, последвано от изпаряване или разтваряне в подходящ разтворител. За да се избегне загубата на молекули против стареене, бяха използвани макромолекулни или полимерни молекули против стареене [19].

Това проучване подготви и характеризира многофункционален полимерен промотор на адхезия и съединение против стареене на базата на триетаноламиновата сол на съполимер на акриламид и акрилова киселина (COS), използвайки инфрачервена спектроскопия с трансформация на Фурие (FTIR). Изследвани са ефектът на COS върху адхезията между NBR и PET тъканта и свойствата на опън на NBR композита. В допълнение, COS беше използван за подобряване на термоокислителната стабилност на NBR композита. Беше оценен ефектът от термичното стареене върху якостта на опън на NBR композита и адхезионните свойства на PET/NBR сандвич, който съдържа различно съдържание на COS. Също така бяха изследвани термогравиметричен анализ (TGA) и пропускливост на въздуха.

Експериментален

Материали

Акрилонитрил бутадиен каучук (NBR) под търговското наименование KRYNAC® 2850 F е закупен от Zeon Advanced Polymix, Тайланд, където съдържанието на акрилонитрил е 27,5 тегл. процент, плътност 0,97 g/cm3 и вискозитет на Mooney ML (1 плюс 4) 100 градуса 48. Акриламид (AAm), мономери на акрилова киселина (AA) с чистота 99 процента, амониев персулфат (APS), 98 процента и триетаноламин (TEA), 98 процента са получени от компанията Merck, Германия. Полиестерната тъкан е получена от Misr Helwan for Textiles, Египет. Въглеродни сажди (N220) с външна повърхност (STSA), m2/g 106 m2/g бяха предоставени от Alexandria Carbon Black, Египет. Хексаметилентетрамин (HMT) с чистота 99 процента е закупен от Alfa Aesar, Германия. Други химикали са предоставени от El-Gomhouria For Trading Chemicals, Египет.

Изготвяне на COS

В 500 ml колба с три гърла с хладник, стъклен термометър и входящ газ N2 се приготвя COS. Колбата се напълва с 90 g дестилирана вода и се нагрява до 90 градуса. Скоростта на разбъркване се регулира на 250 rpm. 30 g AAm се разтварят в 30 g дестилирана вода и се смесват с 30 g AA. Разтворът на инициатора се приготвя чрез разтваряне на 1.2 g APS в 18.8 g дестилирана вода, която се добавя едновременно в продължение на 3 часа с мономерен разтвор след продухване с азотен газ за отстраняване на разтворения кислород. За да се постигне пълно превръщане на мономера, съдържанието на колбата се поддържа при 90 градуса за два часа. След охлаждане до температура на околната среда, съдържанието на колбата беше напълно неутрализирано от триетаноламин до рН 7. Продуктът беше изсушен при 105 градуса за 24 часа, за да се отстрани цялата вода, като се получи материал с висок вискозитет. Структурата на COS беше потвърдена с помощта на инфрачервена спектроскопия с трансформация на Фурие (FTIR) Nicolet 380 спектрофотометър, Thermo Scientific, Waltham USA.

Смесване на каучук и приготвяне на сандвич плат-каучук

В лабораторна двуролкова мелница (152 mm-330 mm) със съотношение на триене 1:1,4, NBR и другите съставки се смесват при стайна температура. Преди добавянето на пълнителя и другите компоненти, изброени в таблица 1, NBR се дъвче за 10 мин. Саждите се добавят в рамките на 4 минути, докато другите съставки се добавят почти в рамките на 5 минути. Цялата смес, след пълното добавяне на всички съставки, се подлага на допълнително дъвчене за 3 минути. Различните реометрични параметри, а именно време на втвърдяване (t90), време на изгаряне (ts2), минимален въртящ момент (ML) и максимален въртящ момент (MH), бяха определени с помощта на Rheometer MDR 2000, Alpha Technologies, UK. Делта въртящият момент (ΔM) се изчислява чрез изваждане на ML от MH. Тестото се приготвя чрез потапяне на малки парченца от всяка смес в толуен (съотношението е 1 част каучукова смес: 1,5 части толуен и след това се оставя да набъбне за 72 часа. Набъбналата гума се разбърква ръчно на всеки 24 часа. Тъканният каучуков сандвич от дебелина 0,7±0,1 mm беше получена чрез разстилане на слой тесто върху тъканта с помощта на филмов апликатор.Тъканта с гумено покритие беше сгъната, за да образува сандвич от тъкан-каучук, след което се нави на руло около металния барабан и се покри с памучни дрехи, за да се предотврати изкривяване по време на процеса на вулканизация Процесът на втвърдяване протича в пещ с циркулация на въздуха, настроена на 155 градуса Вулканизираните листове се приготвят чрез компресионно формоване в електрически нагрята преса при 155 градуса под налягане от 150 kg/cm2.

Механични измервания

Свойствата на опън бяха измерени съгласно ASTM D{{0}}. Пет проби с форма на гира от всяка проба бяха измерени с помощта на универсална машина за изпитване на опън (Zwick Z010, Германия) при скорост на напречна глава от 500 mm/min. Силата на сцепление беше измерена съгласно ASTM D 413–17 при скорост на напречна глава от 50 mm/min с помощта на универсална машина за изпитване на опън. Пет равни ленти с ширина, дължина и дебелина съответно 25 плюс 3,-0 mm, 12±0,5 cm и 0,7±0,1 mm. Частите на единия край на пробите бяха разделени на ръка на достатъчно разстояние, което да позволи закрепването на разделените краища към ръкохватките на машината за изпитване на опън. Разделянето на слоевете на пробите се извършва под ъгъл от приблизително 180 градуса.

Термичното стареене се извършва, съгласно ASTM D573-19, в пещ при температура от 70 градуса за 7 дни. В различни периоди на стареене (1, 3 и 7 дни) бяха взети и изследвани пет проби. Задържането в имота може да се изчисли, както следва:

където Pa и Pb са свойството, измерено съответно след и преди стареене.

Термогравиметричен анализ (TGA)

Ефектът на COS върху термичната стабилност на NBR композита беше извършен с TGA-60 Shimadzu Company, Япония. 5 mg от всички проби се нагряват от температурата на околната среда до 600 градуса при скорост 10 градуса/минута под N2 газ със скорост на потока 30 мл/минута.

Измервания на въздухопропускливост

Пропускливостта на въздуха през тъканта с покритие с размери 50*50*0,7 mm беше измерена с помощта на електронен тестер за пропускливост на въздух (SDL 021A). Стойностите на въздухопропускливостта са изразени в cm3 /s/cm2. Тестът се провежда при налягане от 999 Ра. Измерването на пропускливостта на въздуха се извършва съгласно ASTM D737. Отчетените тук резултати са средната стойност от пет измервания за всяка проба.

Резултати и дискусия

Характеризиране на поли (AAc‑co‑AAm)/TEA (COS)

Добре е известно, че полиакрилът (PAA) има групи карбоксилна киселина, които могат да развият различни междумолекулни взаимодействия като електростатични взаимодействия, водородни връзки и дипол-йонни взаимодействия с други полимери и повърхностноактивни вещества. Много изследвания показват, че има силни взаимодействия на PAA с други полимери и повърхностноактивни вещества във водни разтвори. Има голям потенциал за използване на тези взаимодействия в различни полимерни индустриални приложения. Междумолекулните взаимодействия влияят на вибрациите на групите върху полимерни сегменти, тази информация може да бъде получена чрез FTIR анализ. Фигура 1 показва FTIR спектрите на поли (AA-co-AAm) и поли (AA-co-AAm)/TEA (COS). FTIR спектърът на поли (AA-co-AAm) потвърждава образуването на съполимер на акрилова киселина и акриламид, както е видно от лентите, които се появяват при 3160 и 3310 cm−1, което показва N–H разтягане на акриламидната единица и O– H разтягане на акрилатната единица съответно. Асиметрично и симетрично разтягане на C–H се откриват съответно при 2980 и 2820 cm1. Вибрацията на карбонилно разтягане дава пик при 1660 и 1690 cm−1 и не се открива характерен пик на вибрация на разтягане на C=C [20]. Реакцията на TEA с поли (AA-co-AAm) се потвърждава в FTIR спектъра на COS, докато лентата, която се появява при 3410 cm-1, показва разтягането на O–H. Асиметрично и симетрично разтягане на C–H се откриват съответно при 2980 и 2820 cm1. Характерните пикове на разтягане на C=O се появяват при 1590 и 1690 cm−1. Симетрично и асиметрично разтягане на COO− се откриват съответно при 1380 cm-1 и 1410 cm−1 в поли(AA-co-AAm) спектъра и при 1360 и 1420 cm-1 в COS спектъра . Тези резултати показват, че карбоксилните групи на PAA образуват водородни връзки с NH2 в акриламидната единица на съполимера и той се дисоциира в COO -, който се комплексира с TEA [21, 22].

Реометрични свойства и плътност на омрежване

Таблица 2 показва ефекта на различните съдържания на COS върху реометричните свойства на NBR композитите. Може да се види, че разликата между минималния въртящ момент (ML) и максималния въртящ момент (MH), която се изразява чрез ∆M, намалява постепенно с увеличаването на COS в NBR композита. Това показва, че твърдостта на каучуковия композит намалява с увеличаване на съдържанието на COS. Стойността на ∆M зависи пряко от реакцията на омрежване, където стойността на ∆M нараства с увеличаването на плътността на омрежването [23]. Намаляването на ∆M с увеличаването на концентрацията на COS в композита се дължи на плътността на омрежването на композита, намаляваща постепенно с увеличаването на съдържанието на COS, където намалява от 71,89*10 −5 g−1. mol за COS0 до 57,47*1{{50}} −5 g−1.mol за COS10, както е посочено в таблица 3 [24]. В допълнение, таблица 2 показва, че добавянето на COS към NBR композита ускорява процеса на вулканизация, както е показано от намаляването на времето на изгаряне (ts2), оптималното време на втвърдяване (t90) и индекса на скоростта на втвърдяване [CRI=100/ (t90-ts2)]. Nakason и др. [25] установяват, че добавянето на пълнители, които съдържат хидроксилни групи в структурата си към каучуковия композит, може да ускори процеса на вулканизация. В нашия случай имахме подобен резултат, където ускоряващото действие на COS може да се дължи на наличието на много хидроксилни групи в неговата структура. Таблица 3 показва, че плътността на омрежването на NBR композита намалява от 71,89 *10 -5 g-1.mol за композита COS 0 до 63,5310 -5 g-1.mol след добавянето на 2,5 phr COS. плътността продължава да намалява с увеличаването на съдържанието на COS в NBR композита. В допълнение, NBR е ненаситен, така че е особено податлив на процеса на разграждане, когато е изложен на термоокислително стареене, което води до разкъсване на полимерните вериги. Разкъсването на полимерните вериги става чрез верижни реакции на свободни радикали, които произвеждат кислородсъдържащи групи като карбоксилни киселини, кетони, алдехиди и епоксиди [13]. Този процес на разграждане влошава физико-механичните свойства на каучуковия композит. Към диеновите еластомери често се добавят химически антиоксиданти, за да уловят свободните радикали и да забавят процеса на стареене. Тези антиоксиданти могат значително да повишат термоокислителната стабилност на каучука [26, 27]. Малките съединения против стареене могат да бъдат загубени чрез дифузия към повърхността на композита, последвано от изпаряване. Разтворим антиоксидант, той може да бъде разтворен в подходящ разтворител, когато композитът влезе в контакт с него [28]. За да се избегне загубата на молекули против стареене, бяха използвани макромолекулни или полимерни молекули против стареене [19]. Много полимерни съединения против стареене на базата на акриламид са използвани за подобряване на свойствата на стареене на различни полимери [29, 30]. Ефективността против стареене може да бъде оценена чрез запазване на механичните свойства на композита, съдържащ антистареещото съединение [31]. Таблица 3 също показва действието на COS срещу термично стареене, където плътността на омрежването в композита COS 0 намалява драстично с увеличаването на времето на стареене, докато COS-съдържащите композити показват добра устойчивост на термично стареене, както е показано от увеличаването на плътност на омрежване с увеличаване на времето на стареене. Плътността на омрежването спадна от 71,89*10 −5 g−1.mol за COS 0 до 54,10 *10 −5 g−1.mol със стойност на задържане -24.74 процента след стареене при 70 градуса за 7 дни както е посочено. COS 7.5 даде най-високата стойност на плътност на омрежване от 72.80 *10 -5 g-1.mol със стойност на задържане от 22.93 процента. Задържането на стойността на плътността на омрежването се увеличава с увеличаване на съдържанието на COS до 7,5 phr, след което намалява, където се записва стойност на задържане от 13,14 процента за COS 10 след 7 дни стареене, както е показано на Фиг. 2.

Свойства на опън

Свойствата на опън на NBR композити, включително различни съдържания на COS, са представени на Фиг. 3. Може да се види, че якостта на опън на NBR композита намалява постепенно с увеличаване на съдържанието на COS. Якостта на опън намаля с 11,1 процента след добавянето на 2,5 phr COS и достигна 18,8 процента след добавянето на 10 phr, в сравнение с COS 0. Намаляването на якостта на опън може да се дължи на намаляването на плътността на омрежването с увеличаване на COS в композита. Директният ефект на плътността на омрежване в рамките на полимерен композит върху неговите механични свойства е обстойно обсъждан в предишна литература, където механични свойства като якост на опън, модул на еластичност и свойства на твърдост се увеличават, докато удължението при скъсване намалява с увеличаване на плътността на омрежване [32–35]. ]. Подобни резултати са получени тук, където якостта на опън намалява, тъй като плътността на омрежване на NBR композита намалява. Беше проведен тест за ускорено термоокислително стареене, за да се оцени устойчивостта на термоокислително стареене на NBR композити със и без COS. В допълнение, с увеличаването на времето на стареене, плътността на кръстосаните връзки в рамките на COS 0 намаля в резултат на термично разграждане и следователно якостта на опън на COS 0 намалява рязко с удължаването на времето на стареене. Устойчивостта на термично окислително стареене на COS може да се дължи на способността на амидните и хидроксилните групи да доставят неговия протон, за да реагира с кислородните и въглеводородните радикали и следователно да забави термичното разграждане на NBR композита [36, 37]. Може да се види, че стойностите на задържане на якостта на опън за COS 0 са -7.2, {{20}}.5 и -27.4 след излагане до стареене съответно за 1, 3 и 7 дни, както е показано на Фиг. 3A. NBR композитите, съдържащи COS, показват по-голяма устойчивост на процеса на стареене. В допълнение, стойността на задържане на якостта на опън се увеличава с увеличаване на съдържанието на COS в NBR композита, където стойностите на задържане на якостта на опън от COS 2,5, COS 5, COS 7,5 и COS 10 след 7 дни стареене бяха съответно -8.6 процента, -1.7 процента, 0.6 процента и 1,2 процента. След 7 дни ускорено стареене стойностите на якостта на опън на композитите, съдържащи NBR, бяха по-високи от тези на COS 0, където стойностите на якостта на опън бяха 15,1, 16,9, 17,1, 16,8 и 17,1 MPa за COS {{68} }, COS 2.5, COS 5, COS 7.5 и COS 10, съответно. Ефектът на съдържанието на COS и времето на стареене върху удължението на NBR композита при скъсване е показано на Фиг. 3B. Може да се види, че удължението при скъсване леко намалява, тъй като съдържанието на COS се увеличава в NBR композита. Освен това композитът COS 0 показа значително намаление на стойността на удължение при скъсване с увеличаване на времето на стареене, с намаление от 32,4 процента в сравнение с несъстоялия се композит COS {{103}}. Стойностите на удължаване при скъсване след 7 дни стареене за COS 0, COS 2,5, COS 5, COS 7,5 и COS 10 бяха 425,9 515,1, 515,2, 530,3 и 535,1 процента със стойности на задържане от {{85 }}.4, -17.2, -16.6, -13.8 и -10.8 процента, съответно. Еластичният модул се увеличава с увеличаване на твърдостта и плътността на омрежването в композита [38, 39]. Както е посочено на Фиг. 3C, модулът на еластичност на COS 0 намалява с увеличаване на времето на стареене, докато загубата на модул на еластичност на COS0 е 4,9, -9.0 и -14.6 процента след стареенето време от 1, 3 и 7 дни. Това може да се дължи на термичното разграждане на полимерните вериги, причинено от термично стареене, което уврежда плътността на кръстосаните връзки и по този начин модула на еластичност [33, 35]. Задържането на модула на еластичност за NBR композити, съдържащи COS като средство против стареене, е по-високо от това на COS 0 композита. NBR композитите, които съдържат COS, имат по-висока стойност на задържане във всички свойства на опън след стареене и показват по-високи свойства на опън в сравнение с COS 0 след стареене в продължение на 7 дни, което потвърждава високата ефективност на COS като антитермично стареене.

【За повече информация: david.deng@wecistanche.com / WhatApp:86 13632399501】